鋁錠鑄造機

產(chǎn)品簡介: 用途用于生產(chǎn)鋁合金錠。鋁錠鑄造機主要結(jié)構(gòu)說明：四輪式連鑄機由上下澆煲，重力調(diào)流裝置，結(jié)晶輪及傳動裝置，壓緊輪裝置，鋼帶涂油裝置，引橋，漲緊裝置，剔錠裝置，內(nèi)外側(cè)冷卻裝置及鋼···

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產(chǎn)品詳情

用途

用于生產(chǎn)鋁合金錠。

鋁錠鑄造機主要結(jié)構(gòu)說明：

四輪式連鑄機由上下澆煲，重力調(diào)流裝置，結(jié)晶輪及傳動裝置，壓緊輪裝置，鋼帶涂油裝置，引橋，漲緊裝置，剔錠裝置，內(nèi)外側(cè)冷卻裝置及鋼帶等組成。

熔化的鋁液從保溫爐經(jīng)流槽流入上澆煲，重力控制的浮動塞頭控制流入下澆煲的鋁液流量，鋁液從下澆煲水平澆鑄到由結(jié)晶輪和封閉鋼帶所形成的模腔內(nèi)，結(jié)晶輪的截面為H型，四面冷卻保證鑄錠結(jié)晶致密且均勻。內(nèi)外冷卻和側(cè)冷卻可方便地從結(jié)晶輪中轉(zhuǎn)出，便于冷卻水調(diào)節(jié)和設(shè)備維護；所有噴嘴均為不銹鋼。設(shè)有冷卻水壓力表顯示，鋼帶漲緊為氣動漲緊（可調(diào)節(jié)）。結(jié)晶輪的支承軸上裝有內(nèi)冷卻裝置，通過壓力為0.2—0.5MPa的冷卻水，冷卻水通過噴嘴射到結(jié)晶輪的內(nèi)表面上，內(nèi)冷卻共分4區(qū)間水冷，外冷卻共分4區(qū)間水冷，內(nèi)外側(cè)冷卻各為2個區(qū)間，從而使鋁液逐漸冷卻并凝固成為鋁鑄錠。

結(jié)晶輪上已凝固了的鑄錠由剔錠器剔出，并沿引橋人工送出，壓緊輪裝置將鋼帶緊壓在結(jié)晶輪上，以防鋁金屬液體外泄，導輪裝置用以調(diào)整和改變鋼帶的走向。鋼帶的張力可以通過漲緊輪裝置進行調(diào)節(jié)，以保持一定的張力。為了便于鋁鑄錠脫模，連鑄機還備有鋼帶涂油裝置。由于整個過程都是連續(xù)進行的，因此可以得到大長度的鑄錠。

設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)
結(jié)晶輪直徑	Φ2600mm
鑄錠面積	105/95×55=5500mm2
澆鑄速度	10-15m/min
結(jié)晶輪轉(zhuǎn)速	1.8—2r/min
鑄機電機功率	3KW
結(jié)晶輪冷卻水水壓	0.2－0.5Mpa
冷卻水水量	200t/h（內(nèi)冷80t/h，外冷60t/h，側(cè)冷60t/h）
冷卻水水溫	15-35℃
冷卻水要求	工業(yè)用水
產(chǎn)能	10 — 12T/h